本施工方案按照国家、行业现行的施工规范、质量验收标准及公司质保体系、环境、职业健康安全管理体系程序文件及管理管理制度相关规定进行编制。
电力管网由市政管网工程统一规划、设计、并一起进行施工，根据10KV变电所的分布及各单体负荷情况，沿室外道路敷设4孔—18孔电力预埋管。
（5）检测计量设备，提前做好仪器检测鉴定，经有关部门鉴定检验测试后方可使用。
3.1.2、项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件，编制施工相对应的专项作业方案、作业指
3.1.3、督促业主组织、监理、设备厂家代表及实施工程单位做好设计交底和图纸会审。
电气安装组织三个施工作业班组，根据作业面再分若干个作业小组，每个小组2～3个电工再辅以焊工、起重工、普工等。具体劳动力安排计划见下表1：
3.4.1、施工开工时间为相应甲方要求的工期及合同规定时间。工程质量合格率100%。
主变压器S9-630/10本体器身重为1430kg，油箱重为410kg，外形基本尺寸为（长×宽×高）1955×1325×1882。主变压器S9-500/10本体器身重为1150kg，油箱重为305kg，外形基本尺寸为（长×宽×高）1955×1280×1168。
根据主变压器的本体参数、结构特点和施工现场的条件，拟采用一台25t汽车吊进行吊装作业。
箱式变电站ZGS10-Z-630/10自重为12吨，即吊车受力为12吨，最大的计算载荷为；12.3吨。
箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10，自重为15吨，即吊车受力为15吨，最大的计算载荷为；15.3吨。
根据吊装受力为15.3吨，采用均部受力的办法来进行吊装时，则知吊机的最大受力为：
因为箱式变电站本体上有4个吊耳，故采用四根等长钢丝绳，根据吊耳的距离（要计算吊绳长度，确保起吊时吊绳与垂线°），用卸扣将钢丝绳固定在吊耳上。起吊时，应使4个吊耳同时受力。
Q——吊起物件重量，约15.8吨，采用单边双钢丝绳，即总共8根钢丝，所以Q=15.8/8=1.975吨；
按GB1102-74标准查得：当钢丝绳根数n=4，安全系数K=6，钢丝绳夹角为600时，钢丝绳可选Φ=12mm，其最大容许吊重能力为160KN/6=26KN＞15.3KN。
从箱式变电站基础至外侧公路约10m长、4m宽的整片场地均须清洗整理干净，填平、压实。以便吊车的进场和支腿的摆放。
待箱式变电站从厂家运输到现场后，由我方组织25吨汽车吊进行卸车，并直接将变压器吊装到基础上。
吊装前，一定要做好全面仔细的检查核实工作。检查变压器安装基准标记、方位线标记是不是正确；检查设备的吊点是不是满足吊装要求。
吊装总指挥首先进行吊装操作交底；然后将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具等是不是正常；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变动情况等。
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是不是正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是不是正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊，在运往变压器基础过程中，箱式变电站倾斜角度不允许超出15°，行速小于200m/h，其振动与颠簸情况相当于铁路正常运输状态。
当箱式变电站吊放到基础上时，钢丝绳不能完全松开，先检查基础是否平稳牢固，箱式变电站有没有倾斜。检查完毕后，才能完全松开钢丝绳。
4.1.2.4.1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
4.1.2.4.2、作为一次大型设备的吊装作业，一定要制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。
4.1.2.4.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合相关规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。窗体顶端窗体底端
4.1.2.4.4、所有吊装机械、吊具、索具等在使用前均须进行严格的检查，确定合格后才能使用。
4.1.2.4.5、吊装前应检查周围有无电缆线、焊线等，严防吊具、吊索带电或遇焊线、参与吊装实施工程人员应持证上岗的必须有合格的有效证件。
4.1.2.4.7、当吊装过程中发生机械故障吊物无法放下时应立即向上级部门报告并封锁现场，禁止不相关的人员进出。
4.1.2.4.8、吊车起重臂下严禁站人，所有实施工程人员须按安全操作规程佩带“安全三宝”。
施工准备—变压器检查—吊装就位—总装配—变压器注油--其它附件安装--整体试验
4.2.2.3.2、按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件、图纸等是否齐全。
4.2.2.3.3、按变压器“拆卸一览表”查对到货之变压器主体与零部件、组件等是否齐全，并检查有没有损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应的变压器油与吸湿剂的数量是否相符。
4.2.2.4.1.1、不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输的变压器，应首先将变压器油箱内的油放出一部分，以达到能装套管的要求。在装套管前须检查（有视察窗与升高座孔）出线的绝缘与位置等，并将散热器等零部件清洗整理干净。内部要用油冲洗干净。
4.2.2.4.1.2、装配套管：在装套管引线时，防止引线电缆打圈影响绝缘距离。
4.2.2.4.1.3、安装储油柜：清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。
4.2.2.4.1.4、装配操动机构、气体继电室等。气体继电器安装前应检验合格，安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后再装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。
4.2.2.4.1.5、温度计安装：温度计安装前校验合格，信号接点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。
4.2.2.4.1.6、按照控制箱的接线、将散热器及储油柜的碟阀门板打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度。注油时所有放气塞必须打开，冒油时再密封好。
4.2.2.4.1.8、注入变压器油后，将散热器，气体继电器、视察窗、套管升高座等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器的气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型号、产地或油基，不相同的型号的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须试验合格。
松开箱沿螺栓与套管连接引线等与上节油箱或箱盖相连接的零部件。对钟罩式油箱结构的将上节油箱吊下来，即可进行器身检查；对有箱盖结构油箱应将箱盖连器身均吊出油箱外进行器身检查。松箱沿螺栓时，应均匀地将所有螺栓松开后再拿掉，避免松一个，拿掉一个，以免最后几个螺栓难以拆除，以及箱沿变形。
器身检查主要项目：引线绝缘是否有损伤，引线的支撑与挟持是否紧固；紧固件是否松动：螺杆、螺母、胶木螺母、胶木螺杆、压钉等；木件、导线夹有否倾斜与损坏现象；分接开关三相均应在额定位置，并注意分接开关触头的接触情况；检查铁心等接地是否牢固，察觉缺陷须妥善处理，使其合乎要求。
铁心，应无多点接地。绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
本工艺标准适用于10kV以下矩型母线 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。
2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术
2.1.4 在允许电压下不导电的材料的型号、规格、电压等级应契合设计要求。外观无损伤及裂
2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、
2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细
钢丝或小线 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，
并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐
3.2 放线 进入现场后根据母线及支架敷设的不一样的情况，核对是不是与图纸相符。
3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安
3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是不是满足要求。
3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损
现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.5 母线 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。
3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2 母线 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。
3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不小于母线 母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1 母线 焊接的位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不小于50mm。
铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2.2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm图2-41 矩形母线搭接L一母线两支持点之间的距离
3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。
a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。
c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。
3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。
3.7 母线 母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线mm，对高压线mm。低压母线垂直安装且支持点间距不足以满足要求时，应加装母线 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线 母线 母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。
水平 (由盘后向盘面) 垂直 (由上向下) 引下线 (由左至右) A桞桟 A桞桟 ABCA
A 相 B 相 C 相 黄 绿 红 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫色带黑色条纹
3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线mm处均不得刷漆。
3.9.1 母线安装完后，要全面地进行全方位检查，清理工作现场的工具、杂物，并与相关的单位人员协商好，请不相关的人员离开现场。
3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M
3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。
3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知相关的单位及人员送电后应有指示灯。
4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验一定要符合施工规范规定。检测验证的方法：检查耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检测验证的方法：观察检查。
4.1.3.2 焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出 4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。